ГлавнаяПроизводство стройматериаловОборудование ЖБИNORDIMPIANTIevo - экструдер Nordimpianti

evo - экструдер Nordimpianti

Как указано на сайте производителя - компании Nordimpianti:


Новое поколение экструзионных машин серии EVO - один из трех видов формующих машин (экструдер, слипформер, вибролитьевые машины) в линейке оборудования для производства пустотных плит перекрытий компании Nordimpianti.

Производимый компанией Nordimpianti экструдер доступен в 5 вариантах в зависимости от типа производимых изделий и будет выгодным решением для компаний, которым нужен гибкий подход в производстве пустотных плит различных размеров.

Экструзионная машина формует изделия во время одного цикла, используя метод экструзии без необходимости вибрации, таким образом сводя шум машины до минимума.
Машина имеет модульную структуру, блок питания вместе с бункером можно переставить таким образом, чтобы производить панели разной высоты.

Стандартная высота варьируется от 150 мм до 520 мм, а допустимая ширина может быть 600 мм, 1200 мм, 1250 мм, 1500 мм и 2400 мм.
Высоту изделий, а также толщину вертикальных ребер можно варьировать в определенных пределах в соответствии с типом применения и спецификацией изделия.



Содержание

Краткое описание экструдера EVO

Описание принципа работы экструдера

Модульность
Модификации экструдеров EVO и типовые формующие вставки

Технические данные

Формование шпонки

Изнашиваемые детали

Основные технические преимущества
Составные шнеки

 


 

 Краткое описание экструдера EVO

Оборудование для производства пустотных плит - экструдер evo - один из 3 видов формующих машин, используемых на линиях безопалубочного формования (ЛБФ)

Экструдер NORDIMPIANTI EVO - серия экструдеров -  предназначен для производства пустотных преднапряженных плит.

Имеет 3 основных модуля: моторизованную группу, бункер бетона, формообразующую вставку. Формообразующие вставки могут меняться в зависимости от ширины и высоты формуемых плит, а переоснащение в 4-шнековой вставке (i) формующих труб (ii) верхней заглаживающей пластины и (iii) конвейров бетона позволяет менять высоту формуемых пустотных плит 320-520 мм.

Бетон, попадая на шнеки, проталкивается ими на формующие трубы, которые совершают возвратно-поступательное движение, а также раскачиваются. Уплотнение бетона происходит за счет отталкивания экструдера от сформованного участка плиты. 

Подробнее о преднапряженных пустотных плитах перекрытий

 


 

 Описания принципа работы экструдера

Схема работы экструдера - одного из 3 видов формующих машин  - оборудования для производства пустотных плит на линиях безопалубочного формования (ЛБФ) Nordimpianti

Бетон, загруженный в бункер экструдера (1), под собственным весом попадает на шнеки (2). Далее шнеки проталкивают бетон в камеру уплотнения (3), где находятся формующие трубы (4). Формующие трубы вместе с боковыми формующими пластинами образуют пустоты в изделии без использования вибрации.

 

Шнеки, формующие трубы, боковые пластины и верхнее заглаживающее устройство совершают осциллирующие движения вперед-назад, а трубы также раскачиваются, что обеспечивает отличное (5) уплотнение бетона в каждой точки и обеспечивает отличные технические характеристики изделий.

 

Экструдер NORDIMPIANTI evo оборудован системой контроля уплотнения (6), который дает оператор полный контроль над машиной, чтобы увеличить или уменьшить степень уплотнения бетона до требуемого значения.
 

Анимация ниже демонстрирует принцип работы экструдера и процедуру модификации формовочной вставки для перехода по высотам плит.

 


 

Модульность

Моторизованная группа экструдера evo - одного из видов формовочных машин на оборудовании для производства пустотных плит перекрытий Nordimpianti Бетонный бункер экструдера evo - одного из видов формовочных машин на оборудовании для производства пустотных плит перекрытий Nordimpianti
Моторизованная группа включает в себя основные двигатели, привод, панель управления. Бункер подачи бетона: из бункера бетон подается в шнеки формообразующей вставки. Уровень бетона в бункере контролируется лазерным датчиком.
Формующая вставка экструдера evo - одного из видов формовочных машин на оборудовании для производства пустотных плит перекрытий Nordimpianti

Число шнеков соответствует количеству отверстий производимой плиты. Шнеки распределяют и уплотняют бетон вокруг формообразующих труб, обеспечивая непрерывность производственного процесса. Формообразующие трубы совершают возвратно-поступательное движение и раскачивание, а не вращение, что улучшает сечение и отделку внутренней поверхности. Машина движется по дорожке от реакции давления шнеков от отформованного бетон. Приводные колеса задают дополнительное торможение, чем достигается коэффициент уплотнения смеси. Простой демонтаж моторизованной группы и быстрая замена формообразующей вставки позволяют легко переходить к производству нового типоразмера изделия.

 

Формообразующая вставка включает в себя  шнеки, боковые формообразующие и направляющие преднапрягаемой арматуры. Формообразующая вставка определяет высоту и пустотность производимого изделия. Для выпуска разных типоразмеров плиты необходимо заменить вставку. Стандартные формообразующие вставки имеют 8, 6, 5 или 4 отверстии

Ниже приведены типовые формообразующие вставки для экструдера e120evo (для Плит Безопалубочных - ПБ - шириной 1200 мм)

вставка 8 шнеков,

ПБ, H=150 мм

вставка 6 шнеков,

ПБ, H=220 мм

вставка 5 шнеков,

ПБ, H=265 мм

вставка 4 шнека,

ПБ, H=320-500 мм

ПБ, 150 мм

ПБ, 220 мм

 ПБ, 265 мм

 

(*) ПБ, 400мм 

 

(*) Формующая вставка на 4 шнека для экструдера e120evo позволяет формовать пустотные плиты различной высоты (в диапазоне 320-500 мм) путем смены деталей из вспомогательного комплекта. 

Вспомогательные комплекты доступны и для других формующих вставок.

Вспомогательный комплект включает:

 

1. Подающий лоток бетона

2. Формовочные трубы

3. Заглаживающее устройтсво

 

       

 

 


 

Модификации экструдеров EVO и типовые формующие вставки

Пустотные плиты, производенные на экструдере
 Пустотные плиты на экструдере

 

 

 


Технические данные

Длина с кабельным барабаном 4050 мм
Ширина 1650 мм
Высота, в зависимости от формообращующей вставки 2250 - 2350 мм
Ширина рельсовой колеи, стандартная дорожка Nordimpianti 1410 мм
Емкость бункера для бетона 1,8 м3
Общий вес, в зависимости от формующей вставки 8100 -9100 кг
Питание подключения 400 В, 50 Гц 55 кВт
Уровень шума < 85 дБ



 


 

Формование шпонки

На боковых продольных гранях пустотных плит могут быть отформованы шпонки, что обеспечивает соблюдение строительных норм в сейсмических зонах.

 

Шпонки формируются специальным роликом, установленным на формовочной вставке.

   


 

 

Детали износа

Бетон, будучи абразивом, вызывает износ деталей машины непосредственно с ним контактирующие.  В особенности, детали, движущиеся относительно массы бетон.

 

В таблице приведен список деталей износа и расчет их восстановительной стоимости на м2 плиты. В данном примере плита -  H=220, ширина 1200 мм, 6 пустот.

 

 


 

  • Боковая формующая пластина *
  • Формующая пластина бокового паза

Боковая формующая пластина состоит из трех сегментов, которые можно переставлять местами, чтобы продлить срок службы

  • Заглаживающая пластина 
  • Уплотняющая пластина 
  • Формующие трубы
  • Шнеки
  • Бетоноподающие лотки (комплект)

 

 


Основные технические преимущества

 

 

Nordimpianti - закрытый редукторю.

  • все компоненты и цепи защищены
  • пыль и не проникает внутрь и не контактирует с движущимися частями
  • у конкурентов открытое исполнение: цепи, ремни и проч. элементы в постоянном контакте с пылью, что увеличивает кол-во обслуживания.

Рекдуктор полностью в масляной ванне.

  • надежная эксплуатация
  • более длительный срок службы механических компонентов
  • снижение расхода смазочного масла
  • отсутствие колеблющихся цепей: колебания поглощаются шестернями в коробке передач
  • сохранение чистоты, т.к. масло не выплескивает на наружные компоненты и к ним не прилипает пыль.

все ремни трансмиссии Nordimpianti - зубчатые ремни

чтобы обеспечить максимально возможную надежность и производительность. Нигде Nordimpianti в своем экструдере не использует клиновидные ремни. Использование зубчатых ремней предотвращает проскальзывание вследствие износа.

использование двойных и тройных цепей в редукторе

повышает надеждность экструдера во время эксплуатации

Обшивка выгружного отсека бункера подачи бетона у Nordimpianti из пластин HARDOX 450

данная часть подвергается наибольшему истирающему воздействию жесткой бетонной смеси во время формования. Сталь HARDOX 450 крайне устойчева к подобному истирающему воздействию. Более того, пластину можно заменять.

Использование инверторов.


Через инверторы регулируются:

  • скорость вращения шнеков
  • скорость движения боковых заглаживающих
  • скорость дивежение верхней заглаживающей
  • привод колес экструдера

это позволяет выполнять тонкие регулировки работы экструдера, уменьшать износ шнеков, контролировать уплотнение бетона

Карданы быстрого крепления.


позволяет производить быстрое присоединение / отсоединение формующей вставки. Имеет всего 2 болта крепления.



Замена шнека без демонтажа вала


У Nordimpianti не требуется полностью демонтировать вал. Это значительное преимущество, которое обеспечивает снижение затрат на эксплуатацию машины. У конкурентов же по-прежнему, необходимо полностью снимать вал, т.к. шнек нельзя снять "спереди".

Наружное расположение болтов крепления формовочной вставки

для демонтажа формующей вставки требуется раскрепить 6 болтов, расположенных в легкодоступных местах, что значительно облегчает и ускоряет присоединение / отсоединение формующей вставки от силовой группы и бетонного бункера экструдера.

Все неокрашенные детали оцинкованы.


Предотвращает коррозию и продлевает полезный срок службы деталей и узлов.

Все движущиеся части закрыты.

Это обеспечивает дополнительную безопасность при эксплуатации машины. 





Составные шнеки.

Основной расходной статьей на запасные и изнашивающиеся части при эксплуатации любого экструдера любого производителя являются шнеки.

Nordimpianti разработали и запантетовали составные шнеки, что позволяет сократить расходы на эти детали примерно на 38%. Шнек "разрезали" на подающую и уплотняющую часть: из много летней практики известно, что шнек изнашивается на 1 подающую часть - 3 уплотняющие. Таким образом, к одной подающей части полагается иметь 3 уплотняющие - в итоге, такой комплект идентичен 3 чельным шнекам. 

Подробнее...




Производство стройматериалов
© Anton Ohlert 2012
разработка сайтов -SilverSite.ru