ГлавнаяПищевое оборудованиеОборудование для производства консервовЗакаточные машины серии SeamTec

Закаточные машины серии SeamTec

SeamTecTM

Закаточные машины

 
Широкий модельный ряд

Модели закаточных машин «SeamTecTM» различаются числом шпинделей, которых может быть от 3 до 10, и скоростью закатки, составляющей от 50 до 1200 крышек в минуту; такие закаточные машины могут подключаться к любому разливочному оборудованию, поставляемому на рынок.

Машина «SeamTecTM» может закатывать обычные цилиндрические банки, включая зарегистрированные модели банок, при атмосферном давлении, под паром, с подачей газа под крышку, а также может изготавливать банки самостоятельно и закатывать их.

Стандартные запасные части

Поскольку все модификации «SeamTecTM» относятся к одному модельному ряду, это позволяет использовать стандартные запасные части.

Возможность заказа через Интернет

Все запасные части к закаточной машине «SeamTecTM» можно заказать через Интернет по адресу: myJBTFoodTech.com.

Минимальные затраты времени при переходе на другой формат банок

Стандартная комплектация машины имеет один рычаг настройки машины по высоте банки; дополнительная комплектация предусматривает электроприводное устройство регулировки по высоте. Экономия времени простоя машины при смене диаметра банки за счет сокращения количества деталей, требующих при этом замены, составляет до 50 процентов.

Двойные швы высокого качества

Надежные, износоустойчивые электроприводные подъемники и шпиндели, закаточные ролики, не заходящие друг на друга при закатке, пружинные выдвижные подложки и возвратно-­поступательные одинарные закаточные дужки неизменно обеспечивают высокое качество швов. Дополнительная модификация машины оснащена устройством линейного контроля швов.


 

 

Простота в эксплуатации и контроле

Работа закаточных машин «SeamTecTM» контролируется стандартными ПЛК-системами; в них предусматривается настройка по частоте, а также жидкокристаллический экран, подробно отображающий данные о работе машины. Дополнительная модификация машины предусматривает возможность подключения модема для проведения дистанционной диагностики и устранения неисправностей.

 

Новый стандарт гигиенического исполнения оборудования

Санитарно-гигиенические защитные створки, внутри которых проходит кабель, имеют длину, равную длине всей машины; они помогают содержать оборудование в чистоте, открывая беспрепятственный доступ к нему, когда это необходимо для мойки оборудования.

Опорная плита машины «SeamTecTM» изготовлена из нержавеющей стали и имеет одну точку водосбора. Ножки опорной плиты изготовлены из нержавеющей стали и полностью удовлетворяют всем санитарным требованиям.

Высокое качество исполнения из нержавеющей стали

Все открытые поверхности изготовлены либо из нержавеющей стали, либо из коррозионно-стойких материалов.

Эффективная мойка оборудования

Органичное гигиеническое исполнение оборудование и правильный подбор материалов обеспечивают эффективную мойку машины «SeamTecTM» и возможность применения многих широко распространенных моющих средств.

В качестве варианта предлагается автоматическая мойка на месте.

Минимальные потери от утечки продукции

Максимальное сокращение потерь продукции от утечки достигается за счет использования подъёмно-опускных столов меньшего диаметра и низкоподъемного кулачка.

Автоматическая система смазки

Система смазки с прокачкой масла смазывает закаточные головки, выдвижную ось и подъемно-­опускные столы, не прерывая работы машины. Дополнительная модификация машины поддерживает функцию автоматической регенерации масла. Оборудование, установленное под верхним кожухом, работает в масляной ванне. В «SeamTecTM» используются только те масла, которые разрешены к применению Министерством сельского хозяйства США и Управлением по надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США.

Минимальные затраты на техобслуживание

Упрощенная конструкция и мощные приводные механизмы позволили существенно снизить затраты на техобслуживание и период простоя оборудования.

 
 

 

Простота регулировки закаточного шва

Стандартная комплектация «SeamTecTM» оснащена электронным устройством автоматической регулировки расположения шва.

После размыкания закаточных роликов шов можно легко откорректировать.

Опыт разработки закаточных машин- более 50 лет

Технология закатки, впервые появившаяся как технология IMC, получила свое дальнейшее развитие после заключения лицензионного соглашения с компанией «Continental Can», которая поставила на мировой рынок, без преувеличения, тысячи закаточных машин, разработанных и изготовленных «JBT».

   
Новая технология закатки

Компания «JBT FoodTech» первой внедрила высокоскоростные закаточные машины при производстве пива и безалкогольных напитков, установив новые санитарно-гигиенические стандарты, стандарты безопасности оператора и производственной выработки. Разработав технологию TwinТесTM, «JBT» впервые объединила операции розлива и закатки в одной машине.

Розливо-закаточные комплексы от одного поставщика

«JBT» предлагает целый ряд различных розливо-­закаточных комплексов с синхронизацией операций специальной разработки. Технология TwinТесTM «два в одном» - это сочетание эффективности мойки оборудования и низких производственных затрат.

Расфасовка, закатка, стерилизация - все операции с помощью оборудования «JBT FoodTech»

Более 50% объема мирового производства продукции длительного хранения фасуется, закатывается и стерилизуется с помощью оборудования «JBT FoodTech».

На счету «JBT FoodTech» - всемирно признанного лидера в области разработки технологии производства консервов - несколько тысяч консервных линий, установленных по всему миру.

«JBT FoodTech» предлагает заказывать запасные части через Интернет (только в пределах США), что гораздо выгоднее и удобнее.

 

 

Пищевое оборудование
© Anton Ohlert 2012
разработка сайтов -SilverSite.ru