ГлавнаяПищевое оборудованиеХлебопекарное оборудованиеПроизводство хлебаПечи

Печи

Новое корпоративное видео от КААК теперь доступно к просмотру.

Kaak Group соединяет традиционные пекарни с современной промышленной технологией. Компания Kaak Group предлагает полный спектр продуктов и услуг и уникальную концепцию полного обслуживания. Мы гарантируем вам сервис самого высокого качества, предоставляя вам необходимые инструменты, чтобы оставаться лидерами в конкурентной среде.

https://youtu.be/kQToFC2Ip0E

Атоматическая печь Hanseat фирмы Daub

Автоматическая печь Daub Hanseat

Автоматическая печь Hanseat фирмы Daub - многоярусная печь, обогреваемая c применением опробованной и передовой технологии термического масла. Автоматические системы загрузки и выгрузки обслуживают до 12 ярусов с поверхностью выпечки до 300 кв м.

Высокая степень гибкости печи с точки зрения ассортимента продукции и времени настройки отвечает высочайшим требованиям управления современным процессом.

Выпечка пользующихся большим спросом хлебобулочных изделий в условиях  высочайшей энергоэффективности - секрет успеха пекарей фирмы DAUB.

Соответствие высочайшим требованиям

Благодаря широким возможностям конфигурации печи и ее модульной конструкции автоматическая печь Daub Hanseat является нестандартной установкой, отвечающей требованиям с точки зрения качества и цены, ориентированной на пекарей, владеющих рядом магазинчиков, и промышленных производителей.

Автоматическая печь Hanseat фирмы Daub отличается высочайшей стойкостью благодаря своей долговечной конструкции.

Автоматическая печь DAUB Hanseat предлагает широкий ассортимент продукции

  • Свободно стоящие продукты, выпеченные на каменном или шарнирном пластинчатом конвейерном поду
  • От кустарных, простых и средиземноморских изделий до рулетов и изысканных продуктов
  • Надлежащим образом выпеченные на противнях и в формах, транспортируемые цепными или различными ленточными конвейерами открытой конструкции.

Каменный под автоматической печи Daub Hanseat

Каменный под автоматической печи Daub Hanseat действует аналогичным способом. Изделия выпекаются на каменном поду с ярусами в количестве до 4 штук, с поверхностью выпекания до 180 кв м. Печь легко справляется с производительностью до 5000 кг в час. Прекрасно выпекаются циабатта и багеты за счет мягкого и равномерного теплопереноса каменной плиты.

Индивидуальная адаптация к процессу выпекания

Конфигурация автоматической печи DAUB Hanseat адаптирована под изделия и технологический процесс в пекарне.

Благодаря многочисленной или одиночной загрузке печь работает в непрерывном или периодическом режиме. Распространен комбинированный или многократный режим работы линии.

Точно регулируемые нагревательные цепи обеспечивают точно разделенные температурные зоны и автономно регулируемую теплоту верхней и нижней части печи.

За счет применения технологии термического масла автоматическая печь DAUB Hanseat работает при пониженном уровне шума. Благодаря компактной конструкции система максимально экономит на производственной площади.

Технология DAUB убеждает

  • Высочайшая гибкость температур в сравнении с другими автоматическим печами, работающим на термическом масле
  • Дополнительная стойкость продукта за счет вертикальной и горизонтальной системы TURBO
  • Секции разделены пневматическими завесами

Регулирование стоимости благодаря высочайшей эффективности процесса выпечки

  • Технология применения термического масла фирмой Daub способна сократить расходы на электроэнергию
  • Технология применения термического масла фирмой Daub способна сократить расходы на тепловую энергию
  • За счет применения технологии термического масла можно снизить расходы на муку
  • За счет применения технологии термического масла можно существенно снизить расходы на дрожжи
  • За счет применения технологии термического масла можно сократить время выпечки, а вместе с этим и упек.

Безупречные результаты выпечки с длительным сроком сохранения свежести

Автоматическая печь DAUB Hanseat убеждает своей высокой эффективностью и высокими результатами выпечки. Последствие внедрения наиболее прогрессивных новаций - существенное сокращение производственных расходов на нагрев и сырье.

  • Высокая устойчивость при ферментации и до 50% дольше разрыхление в печи
  • Высокий объемный выход и сокращение времени выпечки
  • Равномерная структура корочки и привлекательная пористость
  • Значительная экономия за счет высокого выхода теста

Кустарное качество при высочайшей производительности благодаря технологии DAUB

Daub переносит режим работы традиционных кустарных печей в современную технологию промышленных печей для приведения в соответствие с высокими требованиями процесса выпечки.

Кустарная автоматическая печь обеспечивает отрегулированный и равномерный климат выпечки с начала и до конца группы изделий.

  • Равномерное распределение потока и кондиционирование воздуха
  • Отсутствие брака и отклонений от качества при смене продукции
  • Повышенная производительность за счет сокращенного времени настройки
  • Экономичный процесс выпечки за счет оптимизированной обработки изделия паром

Печь Daub Multi Rack

Система Kaak Group Multi Rack - полностью автоматическая печь, работающая со стеллажами, переносимыми портальными кранами через секции расстойки, выпечки, охлаждения и замораживания. Данная система идеально подходит для полностью автоматического производства широкого ассортимента продукции, подвергнутой расстойке и выпеченной на противнях и в формах для выпечки.

Многофункциональная и полностью автоматическая схема

После автоматической укладки изделий на противни эти противни автоматически загружаются на стеллаж с количеством ярусов до 12 штук, который затем помещается с помощью робота - портального крана в секцию расстойки. Различные изделия могут индивидуально выдерживаться в течение своего конкретного периода расстойки и своевременно извлекаться благодаря общей системе контроля последовательности процесса расстойки.

Высокая гибкость и производительность

Стеллажи автоматически перемещаются портальными кранами в ряд печей Daub Thermal-Roll. Печи Daub обогреваются с использованием опробованной и современной  технологии термического масла.

После индивидуального периода выпечки каждый стеллаж перемещается в секцию охлаждения и, при необходимости, в секцию замораживания.

Промышленный дизайн Kaak Group и высокая стойкость

В печи применяется запатентованная система подвесной транспортировки для получения чистого помещения, которое легко чистить снизу благодаря плоскому полу без каких-либо рельсов и отверстий. Система многочисленных стеллажей Kaak Group отличается высокой стойкостью благодаря своей долговечной конструкции.

Система Multi Rack Kaak Group предлагает широкий ассортимент продукции

  • Все виды сдобных булочек или изделий на противнях
  • Мучные изделия из пресного слоеного теста и датские изделия
  • Кексы с трудными ингредиентами типа творожников и прочих

Индивидуальная адаптация к процессу выпечки

Конфигурация системы Kaak Group Multi Rack  адаптирована под изделия и процесс в пекарне.

За счет применения технологии термического масла система Kaak Group Multi Rack работает при пониженном уровне шума. Благодаря компактной конструкции система максимально экономит на производственной площади.

Технология DAUB убеждает

  • Высочайшая гибкость температур в сравнении с другими автоматическим печами, работающим на термическом масле
  • Дополнительная стойкость продукта за счет вертикальной и горизонтальной системы TURBO

Регулирование стоимости благодаря высочайшей эффективности процесса выпечки

  • Технология применения термического масла фирмой Daub способна сократить расходы на электроэнергию
  • Технология применения термического масла фирмой Daub способна сократить расходы на тепловую энергию
  • За счет применения технологии термического масла можно снизить расходы на муку
  • За счет применения технологии термического масла можно существенно снизить расходы на дрожжи
  • За счет применения технологии термического масла можно сократить время выпечки, а вместе с этим и упек.

Безупречные результаты выпечки с длительным сроком сохранения свежести

Система Kaak Group Multi Rack убеждает своей высокой эффективностью и высокими результатами выпечки. Последствие внедрения наиболее прогрессивных новаций - существенное сокращение производственных расходов на нагрев и сырье.

  • Высокая устойчивость при ферментации и до 50% дольше разрыхление в печи
  • Высокий объемный выход и сокращение времени выпечки
  • Равномерная структура корочки и привлекательная пористость
  • Значительная экономия за счет высокого выхода теста

Кустарное качество при высочайшей производительности благодаря технологии DAUB

Daub переносит режим работы традиционных кустарных печей в современную технологию промышленных печей для приведения в соответствие с высокими требованиями процесса выпечки.

Кустарная автоматическая печь обеспечивает отрегулированный и равномерный климат выпечки с начала и до конца группы изделий

  • Равномерное распределение потока и кондиционирование воздуха
  • Отсутствие брака и отклонений от качества при смене продукции
  • Повышенная производительность за счет сокращенного времени настройки
  • Экономичный процесс выпечки за счет оптимизированной обработки изделия паром

Печь Kaak Multi Step

Работающая в тактовом режиме цепь на входе в печь Multistep поэтапно доставляет противни в печь. При поступлении противня в первую пекарную камеру он поэтапно поднимается к верхней части печи. После этого противни проталкиваются во вторую пекарную камеру, где аналогичный шаговый механизм доставляет их вниз. Этот процесс повторяется, после чего противни выходят из печи.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

  • Оперативная подача противней в печь и выгрузка из нее; противни не соприкасаются, не нарушают порядок  расположения
  • Оперативное перемещение из одной пекарной камеры в следующую камеру; противни не соприкасаются
  • Реверсивный воздушный поток в пекарной камере
  • Воздуходувки с регулируемым углом продувки для оптимального теплопереноса
  • Равномерный поток воздуха по всей ширине противня
  • Регулируемая система впрыска пара на входе и между зонами выпечки.
  • Впрыск пара в циркулирующий воздух во вторичной системе
  • Частотно регулируемый отсос насыщенных паров из печи. Очень точная регулировка влажности окружающей среды.
  • Автоматическая система смазки
  • Адаптировано под спецификации заказчика.

Печь MCS Bakemaster

Печь MCS Bakemaster - туннельная печь, поставляемая с сетчатым конвейерным подом или каменным подом. Печь с сетчатым подом пригодна для выпеченных в поду изделий, а также для выпекания на листах и противнях или в формах. В соответствии с потребностями заказчика и изделия можно варьировать разнообразные модули печи. К примеру, можно комбинировать зоны выпечки разных размеров для достижения идеальной диаграммы выпечки. Аналогичным образом можно объединять одну или несколько турбо зон для оптимизации теплопередачи. Модульная конструкция позволяет максимизировать гибкость при выборе компоновки и размеров печи. В большинстве случаев печь Bakemaster с непрямым обогревом генерирует лучистую теплоту для выпекания, и кондукционную теплоту, исходящую от пода печи. Дополнительный теплоперенос формируется в виде принудительного конвекционного нагрева из системы турбулентного воздуха, которая продувает горячий воздух вертикально через пекарную камеру. Поток этого турбулентного воздуха можно реверсировать.

Низкое энергопотребление

Новаторская конструкция Bakemaster позволяет минимизировать температуру дымов на вытяжке. Результатом является очень низкий расход энергии. Особое внимание уделено конструкции фактически "герметизированной" нагревательной системы для использования тепла внутри печи и максимизирования теплопереноса. За счет этого печь Bakemaster стала одной из наиболее эффективных печей на рынке, не оказывающих вредного влияния на окружающую среду.

Гибкость процесса выпекания

На стадии проектирования гибкость процесса выпекания достигается за счет тщательного отбора оптимальной модульной компоновки для приведения в соответствие с основными требованиями выпечки применительно к изделию и заказчику.

Невзирая на выбранную модульную компоновку, путем регулирования потока газа для обогрева в теплообменниках, можно настроить профиль температуры выпекания в широком диапазоне, придавая печи Bakemaster впечатляющую гибкость.

Благодаря подобной гибкости каждую печь Bakemaster можно легко приспособить для выпечки широкого ассортимента изделий, таких как:

  • рулеты, изделия, выпеченные в поду и/или в формах или на противнях
  • хлеб, выпеченный в поду и/или формах
  • кексы
  • кондитерские изделия
  • пицца (различные виды)

На всех печах Bakemaster регулирование заслонок и вентилей для выпуска пара можно автоматизировать. Это осуществляется с помощью программы управления рецептами или, в большинстве сложных и требующих особого мастерства случаев, с помощью автоматизированной, запускаемой программным обеспечением системы, состоящей из набора датчиков внутри пекарной камеры.

Обратная информация из этих датчиков передается в уставки заслонки для получения постоянно модулированного процесса выпекания, обеспечивающего безупречную консистенцию продукции.

Спецификации

Сетчатый под

Пекарные камеры (стандарт размер)

2.000 / 2.300 / 2.500 / 3.000 / 3.750 / 4.000 / 4.300 мм

Длина пекарных камер

модульные секции до 60 м; более длинные по запросу

Тип ленты пода

сетчатая (разные типы)

Нагрузка печи

до 120 кг/м2

Привод

редукторный двигатель с регулируемой скоростью, автоматической системой отслеживания хода ленты                           

Контроль времени выпечки

соотношение до 1:10

 Каменный под 

Пекарные камеры (стандарт размер)

2.000 / 2.500 / 3.000 / 3.750 / 4.000 мм

Длина пекарных камер

до 36 метров; более длинные по запросу

Под печи

натуральный камень (гранит)

Нагрузка печи

до 40 кг/м2

Привод

редукторный двигатель с регулируемой скоростью за

счет боковых цепей с теплостойкими графитовыми

втулками

Контроль времени выпечки

соотношение до 1:10

     

Высота зоны горелки

Стандартная высота: 2.600 мм

Печи с высокой мощностью / тяжелыми нагрузками: 2.700 мм

Высокотемпературная печь с прямым обогревом MCS

Высокотемпературная печь с прямым обогревом применяется для выпечки изделий, требующих высоких температур, часто свыше 3500C, которые почти недостижимы в традиционных печах с непрямым обогревом.

Как таковая, данная печь часто применяется для выпечки пиццы, хлеба пита и прочих аналогичных изделий.

Обычно для изделий, выпекаемых с высокой температурой, требуется короткий период выпечки и, соответственно, с довольно мелкими печами достижимы высокие производительности.

Нами предусмотрен диапазон ширины от 1м до 2 метров. Длина печи редко превышает 15м; наиболее распространенные размеры - 8 и 12 м. При необходимости можно создать и более длинные печи.

Теплота создается за счет ленточных газовых горелок, помещенных внутри пекарной камеры, над подом и под подом. Печь с прямым обогревом оснащена сетчатым подом или подом из природного камня в соответствии с запросом заказчика.

Количество зон регулирования зависит от общей длины пекарной камеры.

Каждая зона оборудована автономной системой регулирования обогрева верхней и нижней части для достижения наиболее пригодной диаграммы выпекания. Печь также оборудована зоной предварительного нагрева пода. Эффективность прогревания особенно важна в этом типе печей, поскольку для быстроты выпекания (обычно от 60 до 120 секунд) необходимо, чтобы тепло немедленно переносилось с пода на изделие.

Как и вся продукция MCS, высокотемпературные печи с прямым обогревом непрерывно модернизируются и усовершенствуются в соответствии с новейшими разработками в сфере управления и производства.

Мы используем субкомпоненты только признанного превосходного качества и известных марок, доступные на всех основных рынках.

Пищевое оборудование
© Anton Ohlert 2012
разработка сайтов -SilverSite.ru