ГлавнаяРециклингПереработка отходов пластмассовой промышленности

Переработка отходов пластмассовой промышленности

В последнее время становится все очевиднее, что отходы пластмасс очень перспективная категория для переработки. Вторичного пластика много, он не портится от неправильного хранения, он выдерживает практически неограниченное количество реинкарнаций, из него можно сделать множество полезных вещей. Правда, картину портят недобросовестные сортировщики и переработчики, выдающие вторичное сырье низкого качества; но всегда есть возможность исправить общую ситуацию на рынке за счет рециклинга вторичных материалов на качественном оборудовании.

Компания SIKOPLAST, основанная Генрихом Кохом в г. Зигбурге в 1956 г., чьей основной сферой деятельности является разработка, производство и поставка установок и систем для переработки вторичных пластмасс, помимо традиционных установок поставляет промышленные мойки и системы гранулирования, силосные сооружения, конвейерные транспортеры, дробилки и агрегаты гранулирования.

Во главу угла компания ставит качество и надежность выпускаемой продукции, поэтому благодаря наличию представительств по всему миру и экспериментального цеха, клиенты гарантированно получают лучший сервис, начиная с момента подготовки предложения на размещение заказа и заканчивая послепродажным обслуживанием после запуска оборудования в эксплуатацию.

Более полную информацию можно прочесть в буклете компании.

Установки регранулирования off-line для термопластичных пластмасс



Установка регранулирования для ПЭ/ПП

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

  • для термопластичных пластмасс;
  • повторное использование обрезаемых кромок, запускных рулонов и брака, который возникает в процессе переработки пластмасс;
  • переработка разнообразных материалов: полиэтиленовая пленка и нетканые материалы, изделия, изготовленные методом литья под давлением, профили, трубы, запускные слитки, полые изделия, волокна, нити, монофиламенты и многие другие;
  • переработка материалов с печатью или кашированные материалы;
  • возможность одновременной переработки как чистые фракций, так и слегка загрязненных и влажных материалов.

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • регранулирование осуществляется за одну производственную операцию, в результате чего получается первоклассный гранулят, который можно в дальнейшем использовать в различных процессах переработки;
  • программа поставок включает в себя стандартные системы с производительностью от 30 кг/ч до более 1300 кг/ч;
  • загрузка может проводиться различными способами: вручную оператором установки, посредством пневматического загрузчика или ленточного транспортера, а также полностью автоматически при помощи устройства для втягивания рулонов;
  • специальный конический шнек дает возможность перерабатывать материалы как с большим, так и с малым насыпным весом. При необходимости конструкция шнека может быть адаптирована к используемому сырью;
  • конструкция шнека гарантирует щадящее и однородное расплавление пластичного материала без необходимости его предварительного уплотнения и предварительной обработки, наносящей вред материалу;
  • комбинация зон нагрева и охлаждения благотворно влияет на процесс расплавления и позволяет настроить реологически оптимальные режимы температуры плавления;
  • модульные системы Sikoplast дают возможность гибкого размещения и компоновки желаемых клиентом агрегатов;
  • интегрированные фильтры расплава повышают степень очистки материала и/или позволяют при необходимости приспособить его к тем или иным требованиям;
  • для работы с критичными материалами (влажными, с нанесенной печатью) экструдер оснащается зоной дегазации и вакуумным насосом для удаления летучих компонентов из расплавляемой массы.

Установки регранулирования in-line для термопластиков SIKOREX



Установка SIKOREX

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

  • установки специально разработаны для переработки нетканых материалов, а также пленок из ПЭ/ПП;
  • рециклинг комбинированных нетканых материалов (SMS) с высокими показателями текучести расплава и 100 % материалы типа "melt blown" обрабатываются с высочайшей степенью стабильности процесса;
  • прямое возвращение остатков производства в форме расплавленной массы в производственную установку или технологический реактор (например, для волокон ПА/ПЭТФ);
  • переработка рулонного материала или для прямого возврата обрезаемых кромок со скоростью втягивания до 375 м/мин;
  • имеющиеся у заказчиков установки можно с легкостью доукомплектовать данной системой

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • программа поставок включает в себя стандартные системы с производительностью от 30 кг/ч до более 250 кг/ч;
  • специальная конструкция шнека позволяет проводить расплавление, щадящее материал, и одновременно с этим обеспечивает его кратковременное пребывание в установке;
  • нет необходимости в предварительном измельчении. Благодаря этому уменьшается нагрузка на материал и не образуется пыль
  • прямая подача расплавленной пластиковой массы в основной производственный экструдер. Отпадает необходимость в промежуточном процессе регрануляции;
  • благодаря малому соотношению L/D длины и диаметра шнека и наличию промывочного отверстия возможна быстрая смена материала и цвета;
  • малая занимаемая площадь благодаря компактной конструкции;
  • скорость устройства для втягивания рулонов регулируется таким образом, что сокращаются колебания загружаемого материала и обеспечивается равномерная доля возврата;
  • параллельное втягивание обрезаемых кромок и рулонного материала возможно за счет использования второго втягивающего устройства, причем оба этих устройства могут регулироваться по отдельности;
  • потребление энергии по сравнению с системами off-line меньше на 50 %, так как отсутствуют процессы предварительного измельчения и грануляции;
  • полностью автоматическая система обратной подачи не требует задействования дополнительного обслуживающего персонала;
  • короткий срок окупаемости благодаря низким капитальным вложениям, снижение расходов на хранение материала и процесс вторичной переработки непосредственно в производственной линии.

 

HYBRID

Установка HYBRID с тремя линиями регранулирования

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

  • установки специально разработаны для переработки нетканых материалов, а также пленок из ПЭ/ПП;
  • рециклинг комбинированных нетканых материалов (SMS) с высокими показателями текучести расплава и 100 % материалы типа "melt blown" обрабатываются с высочайшей степенью стабильности процесса;
  • прямое возвращение остатков производства в форме расплавленной массы в производственную установку;
  • переработка рулонного материала или для прямого возврата обрезаемых кромок со скоростью втягивания до 1500 м/мин;
  • имеющиеся у заказчиков установки можно с легкостью доукомплектовать данной системой.

 

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • программа поставок включает в себя стандартные системы с производительностью от 30 кг/ч до более 250 кг/ч. (в зависимости от экструдера);
  • загрузка может проводиться различными способами: вручную оператором установки, посредством пневматического загрузчика или ленточного транспортера, а также полностью автоматически при помощи устройства для втягивания рулонов;
  • возможность подачи в дробилку посредством устройства для втягивания рулонов рулонного материала шириной более 4,2 м (в зависимости от плотности перерабатываемого материала);
  • прямая подача обрезаемых кромок со скоростью вплоть до 1500 м/мин. Отпадает необходимость намотки обрезаемых кромок;
  • прямая подача расплавленной пластиковой массы в основной производственный экструдер. Отпадает необходимость в промежуточном процессе регрануляции;
  • гибридная система полностью интегрирована в производственный процесс. Один раз заданная величина возвращаемого в основную экструзионную линию материала остается постоянной. При изменении производительности основной производственной линии регулировка гибридной системы осуществляется автоматически;
  • встроенный насос расплава гарантирует постоянное количество равномерно подаваемого расплава материала;
  • встроенный ситозаменитель служит для удаления загрязнений из массы расплава;
  • потребление энергии по сравнению с системами off-line меньше на 50 %.

 

 

Мойки для термопластичных пластмасс

Современное поколение линий мойки для сильно загрязненных пластиковых отходов является результатом непрерывного развития техники, начиная с 1977 г., когда мы начали проектировать и поставлять такие линии для сильно загрязненных пластиковых отходов. Этот опыт привел нас к разработке последнего поколения модульных установок мойки. Поэтому заказчики могут рассчитывать на индивидуальные решения, идеально соответствующие поставленным задачам и обеспечивающим получение желаемой степени чистоты перерабатываемого материала.


Линия мойки бутылок для ПЭТФ

 

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

  • мойка отходов переработки пластмасс;
  • для бутылок, пленок, технических пластмасс и других материалов;
  • получение чистых хлопьев, агломерата;
  • промытый материал годен для использования в области упаковки продуктов питания и выполняет, таким образом, требования самых высоких стандартов качества;
  • возможность модернизации имеющихся линий для повышения качества обработки перерабатываемого материала или поставка отдельных компонентов/агрегатов.

 

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • программа поставок включает в себя стандартные системы с производительностью до 2000 кг/ч;
  • линии мойки обеспечивают получение материала со степенью чистоты выше среднего уровня даже при работе с сильно загрязненным исходным сырьем и без добавок химических моющих средств;
  • путем выбора отдельных компонентов мы полностью подстраиваемся под задачи наших заказчиков, учитывая при этом ту степень чистоты, которой должны соответствовать получаемые в процессе мойки хлопья;
  • при помощи линий мойки можно производить высококачественные хлопья, которые пригодны для использования в области упаковки продуктов питания (технология «из бутылки в бутылку»);
  • модульный тип конструкции дает возможность создавать такие линии мойки, которые наилучшим образом соответствуют задачам заказчиков;
  • линии мойки могут быть вписаны в конкретные помещения наших заказчиков, в том числе и цехах небольшого размера;
  • линии мойки могут быть дооснащены системой водоподготовки, обеспечиваемой силами заказчика. При этом технологическая вода будет использоваться в закрытой системе, что позволит экономить ресурсы и снизить загрязнение окружающей среды;
  • благодаря использованию высококачественных и энергоэффективных двигателей и приводов, снижается потребность всей установки в электроэнергии, которая в определенных случаях может быть сокращена до менее чем 0,4 кВт/кг перерабатываемой продукции.
     

 

Системы гранулирования

Системы гранулирования: с водяным и воздушным охлаждением, и гранулированием ниже уровня воды (слева направо)

 

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

  • гранулирование всех распространенных термопластичных пластмасс;
  • различные системы гранулирования практически для любой сферы использования;
  • доукомплектация уже имеющихся линий или комплектные экструзионные линии для вторичной переработки.

 

ОСОБЕННОСТИ СИСТЕМЫ ГРАНУЛИРОВАНИЯ С ОХЛАЖДЕНИЕМ ВОЗДУХОМ ТИП HG

  • поставка для линий производительностью до 250 кг/ч;
  • специально разработана для гранулирования ПВД, ЛПЭНП, ПЭСП и ПНД;
  • штренги из расплавленной массы нарезаются на гранулы. Без прямого использования воды;
  • подача гранулята в охлаждающую спираль потоком воздуха;
  • простая, экологически безвредная и недорогая система.

 

ОСОБЕННОСТИ СИСТЕМЫ ГРАНУЛИРОВАНИЯ С ВОДЯНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ ТИП HAW

  • поставка для линий производительностью до 1300 кг/ч;
  • предназначена для грануляции ПЭ, ПП, (В/Э)ПС, АБС и аналогичных материалов;
  • штренги из расплавленной массы нарезаются на гранулы вращающейся режущей головкой, подхватываются водой, передаются дальше и одновременно охлаждаются;
  • в центробежной сушилке гранулы освобождаются от последних остатков влаги;
  • автоматическая регулировка режущего инструмента гарантирует равномерное прижимное усилие ножей при минимальном износе;
  • простая, компактная и хорошо зарекомендовавшая себя система.

 

ОСОБЕННОСТИ СИСТЕМЫ ГРАНУЛИРОВАНИЯ НИЖЕ УРОВНЯ ВОДЫ ТИП UWG

  • поставка для линий производительностью до 1300 кг/ч;
  • помимо ПЭ, ПП, (В/Э)ПС и АБС возможно гранулирование таких материалов, как ПА, ПЭТФ, ТПУ и т.д.;
  • беспроблемная переработка пластмасс с высокой степенью вязкости;
  • штренги из расплавленной массы нарезаются на гранулы вращающейся режущей головкой в воде, передаются водным потоком дальше и одновременно охлаждаются;
  • в центробежной сушилке гранулы освобождаются от последних остатков влаги;
  • автоматическая регулировка режущего инструмента гарантирует равномерное прижимное усилие ножей при минимальном износе;
  • встроенная запускная стрелка обеспечивает простой пуск установки без загрязнения режущего инструмента и застывания расплавленной массы в перфодиске;
  • простая в обращении, универсальная и оптимизированная по последнему слову техники система.

Дробилки

Дробилка SIKOPLAST и камера измельчения

 

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

  • предназначены для измельчения пластмассовых изделий и отходов производства;
  • пригодны для измельчения полиэтиленовой пленки и нетканых материалов, изделий, изготовленных методом литья под давлением, профилей, труб, листов, запускных слитков, полых изделий, волокон, нитей, монофиламентов и т.д.;
  • поставка в виде ножевой мельницы, работающей по методу влажной резки (для загрязненного материала);
  • доукомплектация уже имеющихся линий или комплектные экструзионные линии для вторичной переработки.

 

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • поставка машин производительностью до 2000 кг/ч;
  • размер измельчаемого материала определяется выбором сита;
  • возможно дооснащение автоматическим устройством для втягивания рулонов, ленточным транспортером и (или) циклоном для подачи рулонов материала, отдельных кусков и обрезаемых кромок;
  • специфическое расположение режущих инструментов исключает возможность блокировки дробилки;
  • стабильная конструкция из сварной стали;
  • подшипники не загрязняются и не подвергаются термическому воздействию, так как расположены снаружи дробилки.

 

 

Ситозаменитель


Ситозаменитель SIKOPLAST и поршень с сетчатым фильтром




СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

  • предназначены для фильтрации расплавленной термопластической массы;
  • в зависимости от степени загрязнения и желаемого режима управления в программу поставок входят ситозаменители с ручной сменой сит (с остановкой машины) или 2-х поршневые ситозаменителя непрерывного действия (4 сита);
  • при необходимости ситозаменители могут монтироваться в уже имеющиеся установки регранулирования

 

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • поставка машин с производительностью до 1300 кг/ч. Диаметр сеток от 76 до 200 мм;
  • по желанию и в зависимости от сферы применения могут использоваться ситозаменители с одним или двумя поршнями;
  • производственный процесс не прерывается и во время смены сита;
  • незначительные затраты на техобслуживание, простое управление, постоянный контроль давления.

© Anton Ohlert 2012
разработка сайтов -SilverSite.ru