ГлавнаяРециклингУтилизация покрышек, кабелей, масляных фильтров

Утилизация покрышек, кабелей, масляных фильтров

 

Установки для переработки отходов электрического и электронного оборудования (ОЭЭО)

Вторичная переработка отслужившего электрического и электронного оборудования – гарант эффективности, экономичности и соответствия высочайшим экологическим стандартам.

В ходе одноступенчатого процесса из старых бытовых приборов, бытовой электроники и компьютеров добываются пригодные для переработки компоненты, которые затем сортируются. Металлоискатели (сепараторы железа и цветных металлов), сортировщик пластмасс, отделители плат, инфракрасные датчики приближения и воздушные сепараторы делят подаваемую смесь на потоки различных материалов. Около 80 % загружаемого материала сразу после обработки по различным фракциям можно подвергать ручной, машинной или оптоэлектронной сортировке. За непрерывным процессом следят от 4 до 6 рабочих в смену. Пропускная способность установки – до 15 т/ч.

В процессе разделения электрического и электронного скрапа конденсаторы и батарейки, содержащие вредные вещества, остаются неповрежденными и затем отделяются с помощью соответствующей техники или вручную.

Существующая технология позволяет совмещать переработку электронного скрапа и холодильного оборудования.

 

Установки для переработки холодильного оборудования

С помощью наших систем по переработке холодильного оборудования возможно поглощение до 99,9 % вредных парниковых газов. Перерабатываются даже современные холодильники с изоляцией, содержащей пентан, причем переработка такого оборудования и оборудования, в котором используется фреон, занимает одно и то же время.

Пропускная способность установок составляет от 60 до 100 агрегатов в час с возможностью круглосуточной работы 7 дней в неделю. В таком безопасном для экологии режиме перерабатываются до 700 тыс. холодильных агрегатов в год.

При использовании этой технологии возможна одновременная переработка холодильников, работающих на фреоне или пентане, без необходимости их предварительной сортировки. При этом степень регенерации фреона и других ценных материалов чрезвычайно высока, а риск возникновения пожара исключен.

Дальнейшей промышленной переработке подвергаются получаемые на выходе компрессоры, алюминий, медь, железо, полиуретан, пластмассовые детали, фреоны, пентан.

 

Линии по переработке кабеля

Переработка кабелей – это не только сохранение ценных ресурсов, но и значительная экономия энергии. Содержащиеся в кабелях металлы – медь, алюминий, свинец и железо – богатый источник вторичного сырья.

На наших линиях используются системы предварительной разделки, измельчения и тонкой грануляции, а также модули сепарации кабельного сырья. Магнитные сепараторы, зигзаговые сортировщики и сепараторы цветных металлов разделяют измельченные куски кабеля на такие фракции, как полимеры, алюминий и черные металлы. Пыль отсасывается из потока материалов с помощью специальной установки. В конце процесса производится разделение смеси меди и свинца. Все получаемые полимеры и металлы имеют высокую степень чистоты (до 100 %).

Линии по производству заменителей топлива

Органические материалы подвергаются обработке для получения высококачественного перегноя. Все остальное разделяется на металлы, стекло, бумагу, пластмассы, минеральные вещества и текстиль.

Высококалорийные текстильные, бытовые, крупногабаритные или производственные отходы измельчаются до фракций определенного размера вначале с помощью универсальных измельчителей, затем – на универсальных машинах с пропускной способностью до 20 т/ч.

Непригодные для повторного использования материалы, также обладающие высокой теплотворной способностью, поступают на переработку для получения заменителей топлива, преобразуемых в полезную энергию, которая используется на крупных электростанциях или в цементной промышленности.

 

Установки для очистки металлов

Удаление металлов выполняется на ранних этапах технологических процессов с помощью магнитной сепарации. Однако легкие пластмассы и текстильные отходы остаются соединенными с проволокой и острыми металлическими обломками. Проблем не возникает даже с такими крупными предметами, как стальные балки или направляющие ролики.

Обработке подвергаются стружка из легированной стали, металлические фракции после прохождения через сортировочные установки, алюминиевый профиль, алюминий в комбинации с другими материалами, алюминиевая стружка, упаковка из белой жести с посторонними материалами после DSD-сортирования, смеси пластмасс, стали, алюминия, двигатели транспортных средств и т. д.

Сортировочное оборудование, установленное непосредственно за машиной, разделяет поступивший материал на железосодержащие фракции, комбинированные Fe-/Cu-содержащие фракции, алюминий и пластмассы.

Установки характеризуются низкой интенсивностью изнашивания, простотой технического обслуживания и высоким качеством материалов, получаемых на выходе, что обеспечивает их исключительно высокую экономическую эффективность. Продукты на выходе – стальной скрап и цветные металлы со степенью чистоты 98 %, идеально пригодны для использования в сталелитейной промышленности.

 

Установки по переработке старых покрышек

В ходе трехступенчатого процесса переработки отслужившие покрышки разделяются на резину, стальную проволоку и текстиль. Вначале покрышки разрезаются дисковыми ножницами на крупные полосы. На линии грануляции выполняется дальнейшее ступенчатое измельчение этих полос, в результате чего получаются резиновые гранулы диаметром менее 4 мм (степень чистоты > 99,9 %). Последняя стадия – тщательное разделение и очистка, обеспечивающая оптимальное соответствие конечного продукта стандартам качества.

Особая инновация – технология активного тонкого помола, позволяющая перерабатывать очищенную гранулированную резину в резиновую муку (мука тонкого помола диаметром менее 1 мм). Из муки можно изготавливать формованные изделия без добавления адгезивов или использовать для фигурного прессования. В качестве вторсырья резиновая мука используется при производстве технических резиновых изделий, что позволяет экономить до 60 % каучука.

 

Установки для переработки масляных фильтров, каталитических нейтрализаторов, блоков цилиндров, алюминиевых ободов и т. д.

Одна из первых установок на территории Европы по переработке масляных фильтров была введена в действие в 1995 г. и сейчас они используются во всем мире. Разработанная технология позволяет выделять драгоценные металлы из каталитических нейтрализаторов, алюминий из колесных ободов и двигателей и стальные пружины из сидений. На выходе получают масло, железо, цветные металлы, бумагу, резину, пластик.

Масло очищается в процессе рафинирования, бумага с резиной и остатками масла, имеющая высокую теплоту сгорания, охотно принимается на мусоросжигательных заводах, собранная сталь продается на металлургические заводы.

© Anton Ohlert 2012
разработка сайтов -SilverSite.ru